风机失速的原因现象及处理方法

风机失速是指风机在正常运行过程中，由于气流与叶片进口形成的正冲角超过某一临界值，导致叶片背面流动工况恶化，边界层受到破坏，从而在叶片背面尾端出现涡流区的现象。风机失速的原因、现象及处理方法如下：

原因

运行工况变化：

如气流速度减小或叶片开度角变化，使得冲角增大并超过临界值。

空气质量不佳：

风机的叶片容易遭受腐蚀，导致叶片可能变形，减少叶片负荷，从而降低风机的输出功率。

负载过重：

若负载过大，会导致风机无法发挥最大功率，从而影响发电机的运转。

叶片变形：

风机叶片在长期运行中，可能因为材料疲劳或变形而失去平衡状态，从而引起失速。

电网电压异常：

电厂输送的电压与电网电压不匹配，也会导致风机失速。

驱动系统失效：

驱动风机的零件，例如轴承、阀门和电机等，在长期运转中也可能出现故障。

现象

异音：

风机运行时出现嗡嗡声或啸叫声。

振动加剧：

可能伴随有异常的振动信号。

风量、风压急剧下降：

甚至可能降至零。

电流波动：

风机电流可能出现大幅波动，甚至超过额定电流。

处理方法

保持风机运行稳定：

避免频繁调整风机负荷和转速，以减少对风机运行工况的干扰。

定期检查和维护：

定期对风机叶片、轴承等部件进行检查和维护，确保其处于良好状态。

优化风道系统：

保持风道系统畅通无阻，减少系统阻力，避免风道堵塞或挡板误动等情况。

合理设置保护参数：

根据风机特性曲线和实际情况，合理设置风机失速保护参数，如电流偏差大报警等。

加强运行监视：

加强对风机运行参数的监视和分析，如电流、风量、风压等，及时发现异常情况并采取措施处理。

应对负载过重：

在风机运行过程中，要时刻监测负载情况，确保负载处于正常范围内。如果出现负载过重的情况，应及时调整负载，以确保风机的正常运转。

定期维护叶片：

为防止叶片变形，一定要定期对叶片进行检查和维护。定期检查叶片的疲劳状况，监测叶片的变形情况，及时更换发现问题的叶片。

监测电网电压：

为防止电网电压异常导致风机失速，需要定期监测电网电压，确保电压正常。如果出现电压异常的情况，应及时调整电压，以确保风机的正常运转。

技术措施：

例如，通过叶片更换和动叶规范定位，彻底解决因叶片磨损和动叶定位不准确导致的风机失速问题。

总结

风机失速是一种严重的流体动力现象，对设备的正常运行和安全带来极大威胁。通过了解风机失速的原因、现象及处理方法，可以有效地预防和应对这一问题，确保风机系统的稳定运行。