车削铝件断屑方法

车削铝件断屑方法

车削铝件时，断屑是一个重要环节，以下是一些有效的断屑方法：

调整转速和进给量

提高转速可以增加切削速度，使切屑变短，容易折断。但过高的转速可能会影响工件的表面光洁度。

增大进给量可以使切削厚度增加，从而更容易折断切屑。但过大的进给量会增加表面粗糙度。

使用断屑槽

断屑槽可以对流动的切屑施加约束力，使其卷曲和折断。断屑槽的形状、尺寸和倾斜角需根据具体加工条件选择，以适应不同的切削用量范围。

选择合适的刀具

使用专门针对铝材加工的锋利刀具，刀刃光滑，有助于提高断屑效果。

刀具的几何参数，如主偏角、前角和刃倾角，也会影响断屑效果。适当调整这些参数可以控制切屑的流向和形态。

冷却液的使用

冷却液应对准刀尖喷射，充分冷却刀尖，防止粘刀和挤屑现象。冷却不到位会导致刀具损坏和加工质量下降。

预先开槽

在工件表面预先开出沟槽，使切屑在形成时形成薄弱截面，从而折断。这种方法适用于各种材料，特别是韧性较大的材料。

使用断屑器

在车刀前刀面上安装挡屑板，使切屑在流出时受到阻挡而弯曲折断。断屑器的参数可以根据需要设计和调整。

改变切削用量

适当降低切削速度可以增加切削变形，有利于断屑，但会降低材料切除效率。

综合以上方法，可以根据具体加工需求和条件，选择适合的断屑策略。例如，对于铝材加工，一般可以选择较高的转速和适当的进给量，配合使用断屑槽和冷却液，以达到良好的断屑效果。